橡膠開煉機主要由兩個平行排列、轉速不同的輥筒組成，其核心工作依托于輥筒的旋轉與橡膠材料之間的摩擦、擠壓作用。當橡膠原料被投入兩輥筒上方的加料處后，隨著輥筒按設定方向轉動，橡膠先被卷入兩輥間隙。由于前后輥筒存在速差，前輥轉速通常快于后輥，這使得橡膠在通過輥隙時，不僅受到來自輥筒的擠壓力，還因速差產生剪切力。擠壓力促使橡膠內部結構初步密實，而剪切力則將橡膠分子鏈打斷、重組，打破橡膠原有的聚集狀態，使其塑性增加、彈性降低，從而獲得適宜后續加工的可塑度。例如，天然橡膠初始呈塊狀、韌性強，經開煉機多遍碾壓、揉搓后，變為質地均勻、柔軟且具有一定可塑性的膠片，為后續的壓延、成型等工序奠定基礎。
 

　　橡膠開煉機的使用注意事項：
 

　　1.安全裝備：穿戴適當的防護裝備，包括手套、工作服、防護鞋和面部防護。
 

　　2.設備檢查：確保電氣線路無漏電，設備及周邊地面干燥清潔，無易燃、易爆物品。檢查開煉機附件(如冷卻水源、加熱器、油泵、水泵、壓機等)的狀態是否正常，是否扎緊。
 

　　3.操作規范：保持輥距的平衡，避免偏輥操作。兩人以上操作時，必須相互呼應，確認無任何危險后，方可開車。投料時應從靠近速比齒輪的一端加入，避免超載。
 

　　4.加料順序：加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進劑分開加等原則。
 

　　5.操作動作：操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。
 

　　6.停機清理：工作結束后，關閉水、汽閥門，切斷電源。清理機臺上、下及周圍的灰塵、油污和雜物。確保設備周邊清潔整齊，堆放好原料和輔料，防止雜物掉落、滑倒等意外事故。
 

　　7.緊急處理：遇到突然停車時，應按順序切斷電源并關閉水、氣閥門。如果設備出現異常或故障，應立即停機并及時向代班班長(主任)匯報，請專業人員維修并說明情況。