在橡膠工業中，橡膠開煉機是一種基礎且不可少的設備，它的主要作用是進行橡膠的混煉和塑化過程，這對于后續的成型工序至關重要。開煉機不僅在橡膠制品的生產中發揮作用，也用于塑料制造，是連接原料準備與產品成型之間的關鍵設備。以下將深入探討開煉機的相關知識點，包括其工作原理、必要操作條件、類型、組成以及在現代工業生產中的地位：
 

　　-混煉和塑化過程：開煉機主要執行兩個核心生產過程，即混煉和塑化。混煉是指將各種配合劑與生膠或預塑化的橡膠均勻混合，制成混煉膠，而塑化則是使橡膠達到一定的塑性和柔軟度，以便于后續加工。
 

　　-包輥、吃粉、翻搗：這三個階段是開煉機混煉的具體操作過程。每一階段都至關重要，影響著混煉膠的質量。包輥是指橡膠包裹在輥筒上，形成連續的片狀；吃粉是指配合劑被橡膠充分吸收；翻搗則是混合過程中的機械攪動，確保各組分均勻分散。
 

　　橡膠開煉機的操作條件：
 

　　-合適的輥溫選擇：不同種類的橡膠有不同的粘彈性和轉變溫度，因此，在進行混煉時必須根據橡膠的種類選擇合適的輥筒溫度。正確的溫度能保證橡膠處于良好的包輥狀態，從而有效地進行混煉。
 

　　-配合劑加入順序：在混煉過程中，配合劑的加入順序也是影響混煉質量和效率的重要因素。合理的加入順序可以縮短混煉時間，提高混煉質量。
 

　　橡膠開煉機的類型和組成：
 

　　-標準式、整體式、雙電機傳動開煉機：這些是開煉機的三種主要類型，各自具有特定的設計和功能優勢，以適應不同的生產需求和工作條件。
 

　　-主要零部件—輥筒：輥筒是開煉機的核心工作部件，需要具備足夠的強度和剛性，良好的導熱性和高硬度的工作面。這些特性確保了輥筒能夠有效地完成橡膠的混煉和塑化過程。